醫(yī)用超聲耦合劑的性能優(yōu)化一直是行業(yè)追求的目標，其中，如何降低皮膚過敏率并提升有效成分的皮膚吸收度（如果配方中含有此類成分，或指耦合劑與皮膚的親和性），是改善患者體驗和增強產品功能性的重要方向。傳統的生產工藝在物料混合的均勻性和微?；木毘潭壬峡赡艽嬖诰窒?，而HKH（釜中釜）高速剪切技術的引入，為這兩個方面帶來了革命性的突破。

HKH高速剪切技術的核心在于其強大的機械能輸入。在高達數萬轉/分鐘的剪切作用下，耦合劑中的各種組分被強制通過狹窄的剪切間隙，經歷劇烈的撕裂、撞擊和分散。這種處理能將物料細化到微米級甚至納米級，形成高度均勻、穩(wěn)定的微小分子體系。對于耦合劑而言，這意味著潛在的致敏大分子可能被分解或更均勻地包裹，從而減少其與皮膚免疫細胞直接作用的機會，顯著降低過敏反應的發(fā)生概率。

同時，成分的微小化也更有利于皮膚的“吸納”。這里“吸納”并非指藥物透皮吸收，而是指耦合劑與皮膚表面的親和力增強，以及微小分子更易填充皮膚表面的微小溝壑，形成更緊密、更均勻的接觸層。這不僅有助于提升聲學耦合效果，也使得耦合劑的膚感更細膩、溫和。如果配方中確實含有旨在舒緩或保護皮膚的微量有益成分，微小化也能理論上促進其與角質層的良好作用。

平創(chuàng)醫(yī)療專有的HKH生產技術，通過釜中釜30000轉/分鐘的高速剪切，成功實現了在降低過敏率和提升皮膚吸納度（親和性）上的雙重突破。據稱，該技術可使過敏率降低10倍以上，同時微小化的成分更易被皮膚接納，提升了患者的舒適感和安全性，也間接提升了透聲性能，是現代科技賦能傳統醫(yī)用耗材的典范。

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