耦合劑智能供料器之所以能夠精確控制每次的出料量，有效避免浪費，其核心在于一套精密的定量出料算法和與之配套的流量控制技術(shù)。這套系統(tǒng)確保了無論操作者的習慣如何，設備都能按照預設的劑量穩(wěn)定輸出耦合劑。

定量出料算法與流量控制的技術(shù)原理：

精確的驅(qū)動控制：

供料器內(nèi)部通常使用微型精密泵（如蠕動泵、隔膜泵或齒輪泵）或電磁閥作為執(zhí)行機構(gòu)。

對于泵系統(tǒng)：定量算法會精確控制泵的啟動時間、轉(zhuǎn)速或步進電機的步數(shù)。例如，通過校準，可以確定泵運轉(zhuǎn)X秒或轉(zhuǎn)動Y圈所輸出的耦合劑體積。MCU根據(jù)預設的劑量，計算出相應的驅(qū)動參數(shù)并發(fā)送給泵控制器。

對于閥系統(tǒng)：算法會精確控制電磁閥的開啟時間。閥門開啟時間越長，流出的耦合劑量越多。同樣需要通過校準來建立開啟時間與出料量的對應關系。

流量反饋與閉環(huán)控制（高級設計）：

為進一步提高定量精度，部分高端供料器可能會引入流量傳感器或液位傳感器作為反饋單元，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

流量傳感器：實時監(jiān)測輸出耦合劑的流速或累計流量。MCU將實際流量與目標劑量進行比較，動態(tài)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥的開度，以補償可能因耦合劑粘度變化、管路阻力等因素引起的誤差。

液位傳感器：通過監(jiān)測儲液倉內(nèi)液位的下降量來間接計算出料量。

參數(shù)校準與多劑量選擇：

出廠前，每臺設備或每批次的執(zhí)行機構(gòu)都會進行嚴格的校準，以確保其在不同條件下的輸出穩(wěn)定性。用戶通?？梢愿鶕?jù)臨床需求（如不同檢查部位、不同探頭類型）選擇或設定多種預設劑量。MCU會根據(jù)用戶的選擇，調(diào)用相應的算法參數(shù)。

粘度補償與溫度影響考量（高級算法）：

耦合劑的粘度會隨溫度變化，這可能影響其流動性，進而影響相同驅(qū)動參數(shù)下的實際出料量。一些高級的定量算法可能會結(jié)合溫度傳感器的讀數(shù)，對驅(qū)動參數(shù)進行動態(tài)補償，以確保在不同溫度環(huán)境下出料量的準確性。

防滴漏與精準斷流：

算法中還會包含對泵或閥停止動作的精確控制，以避免在出料結(jié)束后出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，確保“令行禁止”，這也是保證定量準確和避免微小浪費的一部分。

通過這些精密的算法設計和流量控制技術(shù)的應用，耦合劑智能供料器得以實現(xiàn)高度一致和準確的定量出料，從根本上杜絕了因手動操作隨意性大而造成的浪費。

耦合劑智能供料器其精準的定量出料功能是我們自主研發(fā)并獲得中、美、歐盟12項專利的關鍵技術(shù)支撐。我們通過先進的泵控算法和流量控制技術(shù)，確保每一滴耦合劑都能得到精確計量和高效利用，為醫(yī)院科室實現(xiàn)顯著的成本節(jié)約和精細化管理。