醫(yī)用超聲耦合劑的性能，很大程度上取決于其內(nèi)部各組分是否能夠達到高度均勻的混合狀態(tài)。成分的均勻性直接影響耦合劑的聲學(xué)特性、穩(wěn)定性以及患者的使用體驗。傳統(tǒng)的攪拌混合工藝在處理高分子凝膠體系時，往往難以避免局部混合不均、產(chǎn)生氣泡或破壞高分子長鏈結(jié)構(gòu)等問題。

為了突破這一瓶頸，創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝應(yīng)運而生，“釜中釜”工藝便是其中的佼佼者。“釜中釜”工藝，顧名思義，是在一個主反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置一個或多個子反應(yīng)釜或特殊攪拌結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計的核心優(yōu)勢在于能夠?qū)崿F(xiàn)多級、分區(qū)、高效的剪切與混合。例如，平之創(chuàng)所采用的HKH生產(chǎn)技術(shù)，其核心便是釜中釜結(jié)構(gòu)配合高達30000轉(zhuǎn)/分鐘的高速剪切裝置。在主釜進行宏觀混合的同時，物料被強制通過高速剪切區(qū)。在這里，強大的機械力能夠?qū)⒏鞣N成分，尤其是高分子聚合物如卡波姆，以及可能存在的微小聚集體，充分打散、分散并均勻溶解。

這種高速剪切作用遠超傳統(tǒng)攪拌槳葉所能達到的效果。它不僅能確保液體與粉末原料的快速、無團聚混合，還能在分子層面促進各組分的均質(zhì)化。對于醫(yī)用耦合劑而言，這意味著卡波姆等增稠劑能更充分地水合膨脹，形成更細膩、更穩(wěn)定的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。這直接帶來了諸多益處：耦合劑的透聲性能得到優(yōu)化，聲阻抗匹配更佳，減少偽像；產(chǎn)品的穩(wěn)定性增強，不易析水、分層；由于成分被微小分子化，更有利于皮膚的適應(yīng)性，降低過敏風(fēng)險。這種工藝突破了傳統(tǒng)攪拌對成分均勻性的限制，使耦合劑的整體品質(zhì)達到了新的高度，超越了行業(yè)的一般標(biāo)準(zhǔn)。

平之創(chuàng)®醫(yī)用超聲耦合劑專有的HKH生產(chǎn)技術(shù)（釜中釜30000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切），使產(chǎn)品成分達到微小分子級別，不僅實現(xiàn)了突出的均勻性和穩(wěn)定性，確保不化水、不易干，更將過敏率降低了10倍以上，提升5倍透聲性能，為醫(yī)療機構(gòu)提供安全高效的耦合劑選擇。