醫(yī)用超聲耦合劑成分的均勻性是衡量耦合劑品質(zhì)的基礎(chǔ)指標(biāo)之一。平之創(chuàng)超聲耦合劑廠家采用獨(dú)特的“釜中釜”工藝，并結(jié)合高達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘的高速剪切技術(shù)（HKH技術(shù)的核心組成部分），來(lái)突破傳統(tǒng)攪拌混合的局限，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成分均勻性。

傳統(tǒng)攪拌工藝的局限性：

常規(guī)的單釜攪拌，尤其是在處理高黏度或含有難溶粉末（如卡波姆）的凝膠體系時(shí)，容易出現(xiàn)：

混合死角：釜壁、釜底或攪拌槳葉難以觸及的區(qū)域，物料混合不充分。

“抱團(tuán)”現(xiàn)象：粉末直接加入液體中時(shí)，表面迅速潤(rùn)濕形成凝膠層，包裹住內(nèi)部干粉，形成難以打散的團(tuán)塊。

剪切力不足：普通攪拌槳葉提供的剪切力有限，難以將已形成的大分子聚集體或微小顆粒有效打散、細(xì)化。

效率低下：達(dá)到理想均勻狀態(tài)往往耗時(shí)較長(zhǎng)。

平之創(chuàng)“釜中釜”工藝與高速剪切如何破解難題，實(shí)現(xiàn)突出均勻性：

“釜中釜”工藝，顧名思義，是在主反應(yīng)釜的內(nèi)部創(chuàng)新性地設(shè)置了一個(gè)或多個(gè)特殊的內(nèi)釜結(jié)構(gòu)或高效均質(zhì)單元。平之創(chuàng)將其與高達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘的定子-轉(zhuǎn)子高速剪切系統(tǒng)相結(jié)合，形成了一個(gè)強(qiáng)大的均質(zhì)核心：

多級(jí)循環(huán)與強(qiáng)制通過(guò)：物料在主釜中進(jìn)行初步混合后，被強(qiáng)制性地、反復(fù)地泵入或吸入內(nèi)部的高速剪切區(qū)（即“釜中釜”的核心均質(zhì)單元）。這種設(shè)計(jì)避免了混合死角，確保所有物料都能得到充分處理。

超強(qiáng)機(jī)械剪切與分散：在30000轉(zhuǎn)/分鐘的超高相對(duì)速度下，物料在定子與轉(zhuǎn)子之間的狹小間隙中受到劇烈的機(jī)械剪切力、高頻振蕩、強(qiáng)烈湍流以及可能的空化效應(yīng)。這種綜合作用力能夠：

瞬間打散團(tuán)聚體：任何“抱團(tuán)”的粉末或未充分分散的液滴，都會(huì)被迅速撕裂、細(xì)化。

促進(jìn)溶解與水合：對(duì)于卡波姆這類(lèi)高分子聚合物，高速剪切能加速其在水中的溶脹和水合過(guò)程，使其更充分地伸展并形成均勻的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

實(shí)現(xiàn)微小分子化：將各組分打散至微米級(jí)甚至更小的尺度，達(dá)到真正意義上的微觀均勻。

高效均質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期：由于剪切力極強(qiáng)，均質(zhì)效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)攪拌，可以在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的均勻狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。

通過(guò)這種“釜中釜”結(jié)合超高速剪切的先進(jìn)工藝，平之創(chuàng)超聲耦合劑廠家能夠確保其產(chǎn)品從宏觀到微觀都呈現(xiàn)出高度的均勻性和細(xì)膩度。這不僅直接提升了耦合劑的透聲性能（均勻介質(zhì)聲傳播更佳）、穩(wěn)定性（不易分層析水）、膚感（細(xì)膩柔滑），還對(duì)其降低過(guò)敏率（成分微小化更易被皮膚接納）起到了關(guān)鍵作用。

平創(chuàng)醫(yī)療正是依托專(zhuān)有的“釜中釜”工藝結(jié)合30000轉(zhuǎn)/分鐘HKH高速剪切技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成分前所未有的均勻性。這一核心工藝優(yōu)勢(shì)，是平之創(chuàng)耦合劑能夠提供突出透聲性能（提升5倍）、優(yōu)異穩(wěn)定性（不化水、不易干）以及超低過(guò)敏率（降低10倍以上）的關(guān)鍵技術(shù)保障。